 |
 |
||||||||
| FIRMA | TECHNOLOGIA | OFERTA | POBIERZ | KONTAKT | |||||
 |
|||||||||
|
|||||||||
 |
|||||||||
WTRYSK WYSOKOCIŚNIENIOWY CERAMIKI Wtrysk wysokociśnieniowy ceramiki (CIM - Ceramic Injection Molding, Ceramic Injection Moulding) jest technologią, która umożliwia wielkoseryjną produkcję elementów ceramicznych o skomplikowanych kształtach i wąskich tolerancjach wymiarowych bez stosowania obróbki wykańczającej. Do wtrysku ceramiki stosuje się zaadaptowane wtryskarki tego samego typu, co do wtrysku tworzyw termoplastycznych. Konstrukcja form wtryskowych i zasady projektowania wyrobów przeznaczonych do produkcji w tej technologii również pozostają takie same, jak dla tworzyw sztucznych. Ułatwieniem dla konstruktorów może być fakt, że tworzywa ceramiczne stosowane w INCERAMICS S.A, w przeciwieństwie do wielu termoplastycznych tworzyw sztucznych, nie wykazują skłonności do powstawania zapadnięć w miejscach dużego nagromadzenia materiału w produkcie. Grubość ścianek naszych wyrobów może osiągać 15 mm. Materiałem do wtrysku jest granulat złożony z proszku ceramicznego z dodatkiem plastyfikatora, umożliwiającego płynięcie materiału w temperaturze 150 - 170° C. Możliwe jest stosowanie niemal dowolnych materiałów ceramicznych. W firmie INCERAMICS Sp. z o.o. standardowo produkujemy wyroby z ceramiki wysokokorundowej i konstrukcyjnej ceramiki cyrkonowej. Korzystamy ze składów kompozycji wtryskowych ekologicznie przyjaznych, z usuwaniem około 50% plastyfikatora w kąpieli wodnej. Kolejne etapy procesu technologicznego: 1) Wtrysk materiału do formy w temperaturze 150 - 170°C, według parametrów technologicznych zalecanych przez producenta granulatu 2) Wypłukiwanie części plastyfikatora z materiału ceramicznego wyprasek w kąpieli wodnej (możliwe jest usunięcie do ok. 50% plastyfikatora) 3) Usunięcie pozostałej części plastyfikatora w procesie obróbki cieplnej w temperaturze 300° C 4) Wypalenie wyprasek ceramicznych pozbawionych plastyfikatora w temperaturze 1300 - 1700° C. W wyniku prawidłowo przeprowadzonego procesu produkcyjnego można otrzymać wyroby o wymiarach utrzymanych w tolerancji +- 0,03 mm, zaś grubość ścianek elementów można utrzymać w zakresie +- 0,01 mm. Praktycznie nie stosuje się żadnej obróbki wykańczającej. Uzyskane powierzchnie są płaskie i gładkie, a krawędzie równe i ostre. Wyroby końcowe można obrabiać jedynie narzędziami diamentowymi. W zasadzie na każdym etapie procesu technologicznego można - w razie potrzeby - zastosować typową obróbkę skrawaniem: toczenie, frezowanie czy szlifowanie detali ceramicznych. Materiały ceramiczne najczęściej wykorzystywane w naszej produkcji:
1) Korund Al2O3 - o wysokiej twardości, odporności na ścieranie i wytrzymałości termicznej: Wytrzymałość na zginanie: 300 - 380 MPa
Wytrzymałość na ściskanie: 2600 MPa
Maksymalna temperatura pracy: 1750° C
2) Częściowo stabilizowany dwutlenek cyrkonu ZrO2-Y2O3 - o dużej odporności na pękanie, dobrych własnościach poślizgowych i wysokiej wytrzymałości na zginanie: Wytrzymałość na zginanie: do 1000 MPa
Wytrzymałość na ściskanie: do 4500 Mpa
Maksymalna temperatura pracy: 1500° C
3) Całkowicie stabilizowany dwutlenek cyrkonu ZrO2-Y2O3 - o selektywnym przewodnictwie jonowym i doskonałej odporności na wysokie temperatury: Wytrzymałość na zginanie: 200 MPa
Wytrzymałość na ściskanie: 2000 MPa
Maksymalna temperatura pracy: 2200° C
4) Kompozyt cyrkonowo-korundowy o specjalnych własnościach termomechanicznych: duża odporność na szoki cieplne, połączenie wysokiej wytrzymałości mechanicznej z wysoką twardością.
Właściwości mechaniczne, termiczne i elektryczne
wybranych materiałów ceramicznych
Powyższa tabela w formacie Acrobat Reader znajduje się tutaj. Technologia wyrobów ceramicznych © INCERAMICS 2020
|